ОПИСАНИЕ ОРГАНОСИЛИКАТНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Органосиликатные композиции представляют собой суспензии силикатов, оксидов металлов, содержащих специальные добавки пигментов в кремнийорганических лаках. Покрытия ОСК стойки и долговечны. Использование   высококачественных материалов и технологий ВПК дает им преимущество перед большинством обычных красок. Относительно высокая цена окупается за счет длительной безремонтной эксплуатации (15 лет и более) и качества покрытия.

ОСК предназначены для применения в качестве покрытий в различных отраслых экономики  

• для защиты поверхностей промышленных объектов и конструкций от атмосферных, механических и химических воздействий;
• придания окрашенным бетонным, цементным и металлическим поверхностям износостойких и абразивостойких свойств;
• придания окрашенным деревянным конструкциям огне - и пожаробезопасных свойств; 
• придания поверхностям высоких электроизоляционных свойств.
• придания химической стойкости бетонным, цементным и металлическим поверхностям
• производства промышленных полов с вышеперечисленными свойствами

ОСК проста в эксплуатации тем, что для нее пригодны любые условия окраски. Композицию можно наносить при отрицательных температурах до минус 20 0С. Композиция выпускается готовой к применению.Универсальные органо-силикатные краски по оценке независимых экспертов (Совещание при Комитете по содержанию жилищного фонда при Администрации Санкт-Петербурга) имеют высокие показатели по паропроницаемости, водоотталкивающим свойствам, по адгезии к бетону, металлу, керамике, светостоустойчивости, атмосферостойкости, морозостойкости и срокам эксплуатации. 

Органосиликатные материалы - новая группа синтетических материалов, предназначаемых для создания теплостойких защитных и декоративных покрытий (красок), клеев, герметиков, связующих. Органосиликатные материалы представляют собой суспензии измельченных силикатов и оксидов в растворах, содержащих органические и элементоорганические полимеры. Свойства органосиликатных материалов обусловлены их молекулярной структурой.

   Существует множество разновидностей (марок) ОСК. Все они обладают теплостойкостью (от 200 °С, а если присутствует органический полимер — до 700 °С), высокими электроизоляционными и хорошими физико-механическими свойствами, атмосферостойкостью, адгезией к металлам, керамике, бетону, кирпичу, штукатурке, однако в технических условиях*

ОСК объединены в шесть групп в соответствии с основным назначением:

атмосферостойкие (группа 1),

специальные (5), маслобензостойкие (6),

химически стойкие (7),

термостойкие (8),

электроизоляционные (9).

Номеру группы соответствует первая цифра в первой группе цифр индекса ОСК. Вторая цифра в первой группе цифр характеризует тип пленкообразователя (модифицированный или немодифицированный полиорганосилоксан, наличие в его составе того или иного органического полимера, другого кремнийорганического соединения и т. д.), а вторая группа цифр является порядковым регистрационным номером внутри группы композиций по преимущественному назначению.   

  Если предстоит эксплуатация ОСК при высоких температурах, его отверждают путем термообработки («горячей сушки»), как правило, при 180–200 °С (режим 1) или при 250–270 °С (режим 2) в зависимости от марки в течение 3 часов с плавным (1–1,5 °С/мин.) подъемом температуры до температуры выдержки. ОСК, применяемые для защиты от коррозии и защитно-декоративной окраски зданий и сооружений, отверждаются при температуре окружающего воздуха, в т. ч. при минусовых температурах. Технологические инструкции разрешают производить такую окраску при морозе до -20 °С, но на практике эти работы ведутся и при более низких температурах. При холодном отверждении («естественной сушке») покрытий в ОСК вводят отвердитель — тетрабутоксититан (ТБТ) или полибутилтитанат (ПБТ).   

Основная особенность ОСК — их высокая теплостойкость, значительно превышающая температуру термодеструкции полимерной основы. Она обеспечивается сочетанием полиорганосилоксанов с силикатами. В процессе удаления летучих продуктов разложения полимера роль связующего переходит к твердому остатку кремнеземистого состава, который образуется из полиорганосилоксана.

Это коренным образом отличает ОСК от многих кремнийорганических эмалей, индексируемых аббревиатурой КО.     Например, известная эмаль КО-81 (ТУ 6-10-597-72) отличается от одной из марок ОСК только тем, что не содержит силикатного компонента. Согласно ТУ, она выдерживает кратковременное воздействие температуры до 230 °С и испытывается на соответствие этому показателю после термообработки при 220–230 °С.

Эмаль КО-81 представляет собой дисперсию оксида хрома в кремнийорганическом лаке, а упомянутая ОСК на том же лаке содержит, кроме того, силикат. Она теплостойкая (до 500 °С и выше) и испытывается, согласно ТУ 84-725-78, при 500 °С и при трех циклах теплосмены от +500 °С до -60 °С, причем после термообработки при гораздо более низкой температуре — после отверждения при 250–270 °С.

КРАТКИЙ КАТАЛОГ МАТЕРИАЛОВ

Лаки: КО-075, КО-835, КО-85, КО-815, КО-08, КО-916

Эмали: КО-822, КО-811, КО-813, КО-814, КО-870, КО-859, КО-8101, КО-8104, КО-828, КО-8212, КО-168, КО-174, КО-42, КО-1012

Органосиликатные композиции: 11-07, К ОС-12-03, К ОС-51-03, 74-01, К ОС-82-03 , 92-03

Огнезащита: Джокер-М, Огнелат, Огнещит, Фиброгейн, Вупротек, Негорин, КСД, ПФ-218 ХС , Терма Люкс, Терма Люкс-2, КЛ-1, КЛ-1В, Феникс СТС, Феникс СТВ , Феникс ДБ, Феникс КП , Феникс ДП, Феникс СЕ , Феникс СЕ В , Феникс ПМО , КРАУЗ , Полистил , Nullifire S607 HB , Неоспрей , Interchar 963, Пиропласт-ST 100(200) , Пирекс кабель плюс, Неофлэйм 513 , ВУП-2 , ВУП-3Р, Девиспрей , Стабитерм- 107 , Стабитерм-117, Латик, Латик-КД, Пиропласт HW100 , ОГНЕСТОЙ БИО-1 , ОГНЕСТОЙ БИО-2 , ОГНЕСТОЙ ПРОФИ , Антисептик ХМ-11 , УРАЛТЭКС БИО , УРАЛТЭКС БИО ПЛЮС, УРАЛТЭКС-Д , УРАЛТЭКС-БЕТОН, ВУП-2Б , ЩИТ-АК , Асфор, Асфор-ТМ , Асфор-экстра , ЭКОПЛАСТ , УНИВЕР , КЛ-2, Тексотерм , ПЛАМКОР-1, ПЛАМКОР-2

Специальные ЛКМ, при повышенных температурах: ЭП-140, АК-113, ПФ-837, ХС-1169, ЭП-773

Антикоррозийные материалы: АЛПОЛ, Цинол, ЦВЭС, Цинотан, Цинотерм, Алюмотерм, Алюмотан , Политон, ИЗОЛЭП, ИЗОЛЭП-mastic, ИЗОЛЭП-mio, ИЗОЛЭП-primer, ИЗОЛЭП-oil , ПОЛИТОН-АК, ПОЛИТОН-УР, ПОЛИТОН-УР(УФ), ЛАК ПУЛАК, ФЕРРОТАН, ФЕРРОТАН-ПРО, ЦВЭС-МО, ЦИНЭП

Растворители: СОЛЬВ-УР, СОЛЬВ-ЭС, ускоритель сушки