Эмаль ИЗОЛЭП (ТУ 2312-050-12288779-2005) Описание Двухупаковочная эпоксидная эмаль. Эмаль поставляется комплектом: основа и отвердитель с массовым соотношением компонентов 100:22 соответственно. Применение основу эмали тщательно перемешать до однородного состояния; при постоянном перемешивании в основу эмали влить отвердитель; полученную смесь перемешать и выдержать перед нанесением не ме-нее 30 мин; непосредственно перед нанесением рекомендуется разбавить до рабочей вязкости растворителем; эмаль можно наносить в заводских и полевых условиях при темпера-туре воздуха от плюс 10 °С до плюс 40 °С и относительной влажности до 85 %. Время выдержки грунтовочного покрытия до нанесения эмали ИЗОЛЭП при температуре (20±2) °С составляет: покрытие ЦИНЭП – не менее 12 часов; покрытие ИЗОЛЭП-mio – не менее 12 часов. Время выдержки покрытия до начала эксплуатации составляет 7 суток, до начала пакетирования и отгрузки – не менее 24 часов. Сертификация Санитарно-эпидемиологическое заключение № 66.01.10.231.П.001728.05.06 от 18.05.2006 г. Заключение НИИ ЛКП с ОМЗ «Виктория. Одобрено Российским Речным Регистром. Технические характеристики Покрытие Цвет и глянец покрытия светло-серый (другие цвета - по заявке по каталогу RAL) Толщина одного сухого слоя 80 – 100 мкм Прочность при ударе 50 см, не менее Эластичность при изгибе 20 мм, не более Адгезия 1 балл, не более Термостойкость 150 °С Класс покрытия V Эмаль Плотность 1,30 – 1,50 г/см3 Вязкость тиксотропная Массовая доля нелетучих веществ 65 – 71 % Теоретический расход на однослойное покрытие 220 – 270 г/м2 Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2) °С 6 ч, не более Жизнеспособность после смешивания при температуре (20±2) ° С 12 ч, не менее Рекомендуемое состояние окрашиваемой поверхности при необходимости окрашенную поверхность обезжирить до первой степени по ГОСТ 9.402-2004; удалить влагу, пыль. Инструкции по применению основу эмали тщательно перемешать до однородного состояния; при постоянном перемешивании в основу эмали влить отвердитель; полученную смесь перемешать и выдержать перед нанесением не менее 30 мин; непосредственно перед нанесением рекомендуется разбавить до рабочей вязкости растворителем; эмаль можно наносить в заводских и полевых условиях при температуре воздуха от плюс 10 °С до плюс 40 °С и относительной влажности до 85 %. Время выдержки грунтовочного покрытия до нанесения эмали ИЗОЛЭП при температуре (20±2) °С составляет: покрытие ЦИНЭП – не менее 12 часов; покрытие ИЗОЛЭП-mio – не менее 12 часов. Время выдержки покрытия до начала эксплуатации составляет 7 суток, до начала пакетирования и отгрузки – не менее 24 часов. Безвоздушное распыление Рекомендуемый растворитель - СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002) или марки 646 Количество растворителя - от 5 % до 8 % от массы Диаметр сопла - 0,33 – 0,53 мм Давление - 10 - 15 МПа (100 – 150 бар) Воздушное распыление Рекомендуемый растворитель - СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002) или марки 646 Количество растворителя - от 5 % до 8 % от массы Размер сопла - 1,8 – 2,2 мм Давление - 0,3 – 0,4 МПа (3 – 4 бар) Кисть / валик Рекомендуемый растворитель - СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002) или марки 646 Количество растворителя - от 5 % до 8 % от массы Очистка оборудования Растворители СОЛЬВ-УР или марки 646 Упаковка и хранение Эмаль ИЗОЛЭП упакована: основа - в металлические ведра и банки ёмко-стью 10 и 1 л соответственно, отвердитель – в металлические вёдра и банки ёмкостью 3 и 0,5 л соответственно. Масса комплекта в ведрах составляет 13 кг, масса комплекта в банках – 1,2 кг. Хранение композиции – в соответствии с ГОСТ 9980.5-86. При хранении тара не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей. Гарантийный срок хранения эмали определяется сроком хранения основы эмали в герметично закрытой таре изготовителя и составляет 12 месяцев со дня изготовления. Меры безопасности Эмаль ИЗОЛЭП относится к IV классу опасности. При работе с ней необходимо соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования.

 

КРАТКИЙ КАТАЛОГ МАТЕРИАЛОВ

Лаки: КО-075, КО-835, КО-85, КО-815, КО-08, КО-916

Эмали: КО-822, КО-811, КО-813, КО-814, КО-870, КО-859, КО-8101, КО-8104, КО-828, КО-8212, КО-168, КО-174, КО-42, КО-1012 , КО-198, КО-42, КО-822, КО-1012

Органосиликатные композиции: 11-07, К ОС-12-03, К ОС-51-03, 74-01, К ОС-82-03 , 92-03

Огнезащита: Джокер-М, Огнелат, Огнещит, Тексатерм, Фиброгейн, Вупротек, Негорин, КСД, ПФ-218 ХС , Терма Люкс, Терма Люкс-2, КЛ-1, КЛ-1В, Феникс СТС, Феникс СТВ , Феникс ДБ, Феникс КП , Феникс ДП, Феникс СЕ , Феникс СЕ В , Феникс ПМО , КРАУЗ , Полистил , Nullifire S607 HB , Неоспрей , Interchar 963, Пиропласт-ST 100(200) , Пирекс кабель плюс, Неофлэйм 513 , ВУП-2 , ВУП-3Р, Девиспрей , Стабитерм- 107 , Стабитерм-117, Латик, Латик-КД, Пиропласт HW100 , ОГНЕСТОЙ БИО-1 , ОГНЕСТОЙ БИО-2 , ОГНЕСТОЙ ПРОФИ , Антисептик ХМ-11 , УРАЛТЭКС БИО , УРАЛТЭКС БИО ПЛЮС, УРАЛТЭКС-Д , УРАЛТЭКС-БЕТОН, ВУП-2Б , ЩИТ-АК , Асфор, Асфор-ТМ , Асфор-экстра , ЭКОПЛАСТ , УНИВЕР , КЛ-2, Тексотерм вод , Тексатерм орг, ПЛАМКОР-1, ПЛАМКОР-2

Специальные ЛКМ, при повышенных температурах: ЭП-140, АК-113, ПФ-837, ХС-1169, ЭП-773

Антикоррозийные материалы: АЛПОЛ, Цинол, ЦВЭС, Цинотан, Цинотерм, Алюмотерм, Алюмотан , Политон, ИЗОЛЭП, ИЗОЛЭП-mastic, ИЗОЛЭП-mio, ИЗОЛЭП-primer, ИЗОЛЭП-oil , ПОЛИТОН-АК, ПОЛИТОН-УР, ПОЛИТОН-УР(УФ), ЛАК ПУЛАК, ФЕРРОТАН, ФЕРРОТАН-ПРО, ЦВЭС-МО, ЦИНЭП

Растворители: СОЛЬВ-УР, СОЛЬВ-ЭС, ускоритель сушки