Rambler's Top100 эмаль, изолэп, антикор, антикоррозионная, защита, сталь, антикоррозионная, железная слюдка, изолэп
эмаль, изолэп, антикор, антикоррозионная, защита, сталь, антикоррозионная, железная слюдка, изолэп
Каталог материалов Главная О компании Контакты Наши цены Партнеры
..
.
.
Жидкая теплоизоляция
Гидроизоляция
..
Эпоксидные материалы
Винилово-эпоксидные материалы
..
.
.
  Технические характеристики материалов
.
.
  Системы антикоррозионных покрытий
  Совместимость материалов
...
Обмен ссылками
 

Эмаль ИЗОЛЭП-mio (ТУ 2312-050-12288779-2005)

Описание

Двухупаковочная эпоксидная эмаль, пигментированная железной слюдкой. Эмаль поставляется комплектом: основа и отвердитель с массовым соотношением компонентов 100 : 22 соответственно.

Применение

Антикоррозионная защита стальных изделий и сооружений, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех климатических районов, типов и категорий размещения по ГОСТ 15150-69. Применяется в комплексных системах покрытий в качестве промежуточно-го слоя. Рекомендуется для применения в системах покрытий с грунтовкой ЦИНЭП (ТУ 2312-022-12288779-00), а также с другими эпоксидными, полиуретано-выми или кремнийорганическими грунтовками. Покрывные слои - эмали ИЗОЛЭП (ТУ 2312-050-12288779-2005), ПОЛИТОН-УР(УФ) (ТУ 2312-033-1228879-2002).

Сертификация

Санитарно-эпидемиологическое заключение № 66.01.10.231.П.001728.05.06 от 18.05.2006 г. Заключение НИИ ЛКП с ОМЗ «Виктория.

Технические характеристики

Покрытие

Цвет и глянец покрытия

темно-коричневый с метал-лическим блеском, характер-ным для покрытий с железной слюдкой

Толщина одного сухого слоя

80 – 100 мкм

Прочность при ударе

50 см , не менее

Эластичность при изгибе

20 мм , не более

Адгезия

1 балл, не более

Термостойкость

150 °С

Класс покрытия

IV

Эмаль

Плотность

1,30 – 1,50 г/см 3

Вязкость

тиксотропная

Массовая доля нелетучих веществ

65,0 – 69,0 %

Теоретический расход на однослойное покрытие

240 – 300 г/м 2

Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2) °С

6 ч, не более

Жизнеспособность после смешивания при температуре (20±2) ° С

12 ч, не менее

Рекомендуемое состояние окрашиваемой поверхности

  • при необходимости загрунтованную поверхность обезжирить до первой степени по ГОСТ 9.402-2004;
  • удалить влагу, пыль.

Инструкции по применению

  • основу эмали тщательно перемешать до однородного состояния;
  • при постоянном перемешивании в основу эмали влить отвердитель;
  • полученную смесь перемешать и выдержать перед нанесением не менее 30 мин;
  • при необходимости разбавить до рабочей вязкости растворителем непосредственно перед нанесением;
  • эмаль можно наносить в заводских и полевых условиях при температуре воздуха от плюс 10 °С до плюс 40 °С и относительной влажности до 85 %.

Эмаль ИЗОЛЭП-mio наносят на предварительно загрунтованную поверхность не ранее, чем через 24 часа; на покрытие ЦИНЭП не ранее, чем через 12 часов.

Время выдержки покрытия до нанесения покрывных материалов составляет не менее 24 часов, до нанесения эмали ИЗОЛЭП – не менее 12 часов. Время выдержки покрытия до начала пакетирования и отгрузки – не менее 24 часов.

Безвоздушное распыление
Рекомендуемый растворитель - без разбавления
Диаметр сопла - 0,33 – 0,53 мм
Давление - 10 - 15 МПа (100 - 150 бар)

Воздушное распыление
Рекомендуемый растворитель - СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002) или марки 646
Количество растворителя - до 10% от массы
Размер сопла - 1,8 – 2,2 мм
Давление - 0,3 – 0,4 МПа (3 – 4 бар)

Кисть / валик
Рекомендуемый растворитель - СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002) или марки 646
Количество растворителя - до 10% от массы

Очистка оборудования
Растворители СОЛЬВ-УР или марки 646

Упаковка и хранение

Эмаль ИЗОЛЭП-mio упакована: основа - в металлические ведра и банки ёмкостью 10 и 1 л соответственно, отвердитель – в металлические вёдра и банки ёмкостью 3 и 0,5 л соответственно. Масса комплекта в ведрах составляет 14 кг, масса комплекта в банках - 1,4 кг.

Хранение композиции – в соответствии с ГОСТ 9980.5-86. При хранении тара не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей. Гарантийный срок хранения эмали определяется сроком хранения основы эмали в герметично закрытой таре изготовителя и составляет 12 месяцев со дня изготовления.

Меры безопасности

Эмаль ИЗОЛЭП-mio относится к IV классу опасности. При работе с ней необходимо соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования

 

 

КРАТКИЙ КАТАЛОГ МАТЕРИАЛОВ

Лаки: КО-075, КО-835, КО-85, КО-815, КО-08, КО-916

Эмали: КО-822, КО-811, КО-813, КО-814, КО-870, КО-859, КО-8101, КО-8104, КО-828, КО-8212, КО-168, КО-174, КО-42, КО-1012 , КО-198, КО-42, КО-822, КО-1012

Органосиликатные композиции: 11-07, К ОС-12-03, К ОС-51-03, 74-01, К ОС-82-03 , 92-03

Огнезащита: Джокер-М, Огнелат, Огнещит, Тексатерм, Фиброгейн, Вупротек, Негорин, КСД, ПФ-218 ХС , Терма Люкс, Терма Люкс-2, КЛ-1, КЛ-1В, Феникс СТС, Феникс СТВ , Феникс ДБ, Феникс КП , Феникс ДП, Феникс СЕ , Феникс СЕ В , Феникс ПМО , Полистил , Nullifire S607 HB , Неоспрей , Interchar 963, Пиропласт-ST 100(200) , Пирекс кабель плюс, Неофлэйм 513 , ВУП-2 , ВУП-3Р, Девиспрей , Стабитерм- 107 , Стабитерм-117, Латик, Латик-КД, Пиропласт HW100 , ОГНЕСТОЙ БИО-1 , ОГНЕСТОЙ БИО-2 , ОГНЕСТОЙ ПРОФИ , Антисептик ХМ-11 , УРАЛТЭКС БИО , УРАЛТЭКС БИО ПЛЮС, УРАЛТЭКС-Д , УРАЛТЭКС-БЕТОН, ВУП-2Б , ЩИТ-АК , Асфор, Асфор-ТМ , Асфор-экстра , ЭКОПЛАСТ , УНИВЕР , КЛ-2, Тексотерм вод , Тексатерм орг, ПЛАМКОР-1, ПЛАМКОР-2

Специальные ЛКМ, при повышенных температурах: ЭП-140, АК-113, ПФ-837, ХС-1169, ЭП-773

Антикоррозийные материалы: АЛПОЛ, Цинол, ЦВЭС, Цинотан, Цинотерм, Алюмотерм, Алюмотан , Политон, ИЗОЛЭП, ИЗОЛЭП-mastic, ИЗОЛЭП-mio, ИЗОЛЭП-primer, ИЗОЛЭП-oil , ПОЛИТОН-АК, ПОЛИТОН-УР, ПОЛИТОН-УР(УФ), ЛАК ПУЛАК, ФЕРРОТАН, ФЕРРОТАН-ПРО, ЦВЭС-МО, ЦИНЭП

Растворители: СОЛЬВ-УР, СОЛЬВ-ЭС, ускоритель сушки

 

эмаль, изолэп, антикор, антикоррозионная, защита, сталь, антикоррозионная, железная слюдка, изолэп

Часы работы: Офис: Пн-пт с 9.00 - 18.00 Склад с 9.30-17.00 Сб-Вс. - выходные

  Яндекс цитирования            

Rambler's Top100  

Яндекс.Метрика