ЭМАЛЬ ТЕРМОСТОЙКАЯ КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКАЯ КО-814 (ГОСТ 11066-74)

Краткое описание
Термостойкая эмаль КО-814 представляет собой кремнийорганическую эмаль, состоящую из смеси лака КО-85, смешанного с алюминиевой пудрой марок ПАП-1 и ПАП-2. Цвет эмали - серебристый.

Назначение и области применения
Термостойкая эмаль КО-814 предназначена для окраски металлических изделий, длительно работающих при температуре до 400°С. Может применяться для окраски глушителей автомобилей и тракторов, различных печей и устройств, эксплуатирующихся при высоких температурах.
Термостойкая эмаль КО-814 обладает превосходной термостойкостью, влаго- и грибостойкостью.

Техническая характеристика

п/п	Показатель	Значение
Материал готовый к работе
1.	Условная вязкость эмали по вискозиметру ВЗ-4 при температуре (20±0,5)°С, с	13-17
2.	Массовая доля нелетучих веществ, %, в полуфабрикате эмали:
	- белой	49-55
	- стальной	48-54
	- других цветов	46-54
3.	Жизнеспособность эмали после смешения компонентов, час	24
Высохшая лакокрасочная пленка
1.	Внешний вид пленки	После высыхания эмаль должна образовывать гладкую однородную пленку серебристого цвета
2.	Высыхание при температуре (20±2)°С до степени 3, час, не более	2
3.	Расход на однослойное покрытие, г/м2	110-180
4.	Прочность пленки при ударе после термообработки в течение 3ч при (330-350)°С на приборе У–1, см, не менее:	50
5.	Стойкость пленки эмали к статическому воздействию воды при (20±2)°С, час, не менее	24
6.	Стойкость пленки эмали к статическому воздействию бензина при (20±2)°С, час, не менее	24

Подготовка поверхности
Поверхность перед окрашиванием обезжиривается (смесевыми органическими растворителями). Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени Sа2 - Sа2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988.
В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15- 20 см по периметру) до St3.
В случае если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 0,5 мкм или оно разрушилось более чем на 20% перед окраской такое покрытие должно быть удалено полностью.

Нанесение
Термостойкая эмаль КО-814 готовится смешением 100 частей лака КО–85 и 5 частей алюминиевой пудры и используют в течение 8 ч. после приготовления.
Эмаль можно наносить в заводских и полевых условиях при температуре от -30 до +40°С и влажности до 80%.
Подготовленную к работе эмаль ко-814 наносят краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное) в два перекрестных слоя. При пульверизации диаметр сопла должен быть 1,8 - 2,5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200- 300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла.
Первый слой наносят не позднее, чем через 24 часа (если изделие находится в помещении) и 6 часов (если на открытом воздухе) после подготовки поверхности. Острые углы и сварные швы перед началом общей окраски прокрашивают кистью или валиком и дают высохнуть.
Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями «на отлип».
Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные и т.п. поверхности окрашиваются в три слоя.
Если окраска проводится при низких температурах необходимо следить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была на 3° выше температуры точки росы; при необходимости поверхность обдувают теплым воздухом. Время межслойной и окончательной сушки при отрицательных температурах значительно увеличивается.

Острые углы и сварные швы перед началом общей окраски прокрашивают кистью или валиком и дают высохнуть.

Рабочий инструмент и оборудование после работы промываются ксилолом, толуолом, или смесевыми растворителями на основе ароматических углеводородов.

КРАТКИЙ КАТАЛОГ МАТЕРИАЛОВ

Лаки: КО-075, КО-835, КО-85, КО-815, КО-08, КО-916

Эмали: КО-822, КО-811, КО-813, КО-814, КО-870, КО-859, КО-8101, КО-8104, КО-828, КО-8212, КО-168, КО-174, КО-42, КО-1012 , КО-198, КО-42, КО-822, КО-1012

Органосиликатные композиции: 11-07, К ОС-12-03, К ОС-51-03, 74-01, К ОС-82-03 , 92-03

Огнезащита: Джокер-М, Огнелат, Огнещит, Тексатерм, Фиброгейн, Вупротек, Негорин, КСД, ПФ-218 ХС , Терма Люкс, Терма Люкс-2, КЛ-1, КЛ-1В, Феникс СТС, Феникс СТВ , Феникс ДБ, Феникс КП , Феникс ДП, Феникс СЕ , Феникс СЕ В , Феникс ПМО , КРАУЗ , Полистил , Nullifire S607 HB , Неоспрей , Interchar 963, Пиропласт-ST 100(200) , Пирекс кабель плюс, Неофлэйм 513 , ВУП-2 , ВУП-3Р, Девиспрей , Стабитерм- 107 , Стабитерм-117, Латик, Латик-КД, Пиропласт HW100 , ОГНЕСТОЙ БИО-1 , ОГНЕСТОЙ БИО-2 , ОГНЕСТОЙ ПРОФИ , Антисептик ХМ-11 , УРАЛТЭКС БИО , УРАЛТЭКС БИО ПЛЮС, УРАЛТЭКС-Д , УРАЛТЭКС-БЕТОН, ВУП-2Б , ЩИТ-АК , Асфор, Асфор-ТМ , Асфор-экстра , ЭКОПЛАСТ , УНИВЕР , КЛ-2, Тексотерм вод , Тексатерм орг, ПЛАМКОР-1, ПЛАМКОР-2

Специальные ЛКМ, при повышенных температурах: ЭП-140, АК-113, ПФ-837, ХС-1169, ЭП-773

Антикоррозийные материалы: АЛПОЛ, Цинол, ЦВЭС, Цинотан, Цинотерм, Алюмотерм, Алюмотан , Политон, ИЗОЛЭП, ИЗОЛЭП-mastic, ИЗОЛЭП-mio, ИЗОЛЭП-primer, ИЗОЛЭП-oil , ПОЛИТОН-АК, ПОЛИТОН-УР, ПОЛИТОН-УР(УФ), ЛАК ПУЛАК, ФЕРРОТАН, ФЕРРОТАН-ПРО, ЦВЭС-МО, ЦИНЭП

Растворители: СОЛЬВ-УР, СОЛЬВ-ЭС, ускоритель сушки