Термостойкая эмаль КО-822 для окраски деталей, работающих при температуре до 500 град.С

Краткое описание: Термостойкая эмаль КО-822 представляет собой суспензию пигментов в растворе полиорганосилоксановой смолы. Стойка в водных и агрессивных газовых средах.

Назначение и области применения: Термостойкая эмаль КО-822 предназначена для окраски без предварительного грунтования металлических изделий, длительно эксплуатирующихся при температуре до 500°С. Материал подложки – сталь, титан, алюминий и его сплавы.
Эмаль обладает превосходной термостойкостью, влаго- и грибостойкостью; кроме того, обладает хорошими диэлектрическими свойствами.

Подготовка поверхности: Поверхность перед окрашиванием обезжиривается (смесевыми органическими растворителями). Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени Sа2 - Sа2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988.
В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру) до St3.
В случае если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 0,5 мкм или оно разрушилось более чем на 20% перед окраской такое покрытие должно быть удалено полностью.

Нанесение: Термостойкая эмаль КО-822 поставляется готовой к употреблению. Перед использованием тщательно перемешивается. При необходимости может разбавляться ксилолом или толуолом.
Эмаль КО-822 можно наносить в заводских и полевых условиях при температуре от -30 до +40°С и влажности до 80 %.
Подготовленную к работе эмаль КО наносят краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное) в два перекрестных слоя. При пульверизации диаметр сопла должен быть 1,8 - 2,5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла.

Первый слой наносят не позднее, чем через 24 часа (если изделие находится в помещении) и 6 часов (если на открытом воздухе) после подготовки поверхности. Острые углы и сварные швы перед началом общей окраски прокрашивают кистью или валиком и дают высохнуть.

Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями «на отлип».
Если окраска проводится при низких температурах необходимо следить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была на 3° выше температуры точки росы; при необходимости поверхность обдувают теплым воздухом. Время межслойной и окончательной сушки при отрицательных температурах значительно увеличивается.

Рабочий инструмент и оборудование после работы промываются ксилолом, толуолом, или смесевыми растворителями на основе ароматических углеводородов.

Техника безопасности: При работе с эмалью КО необходимо соблюдать соответствующие отраслевые нормы и правила. Все работы необходимо проводить при работающей приточно-вытяжной вентиляции. Непригодные к использованию лакокрасочные материалы, отходы, загрязненную ветошь следует собрать в специальные несгораемые емкости, вывезти и уничтожить в специально отведенных местах.

Транспортировка и хранение: Храниться и транспортироваться эмаль КО-822 должна вдали от нагревательных приборов и исключая прямое попадание солнечных лучей, при температурах от –40 до +35°С.

Сертификация: Санитарно-эпидемиологическое заключение.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕРМОСТОЙКОЙ ЭМАЛИ КО-822:

Показатель		Значение
Материал готовый к работе
1.	Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при температуре (20±0,5) °С, с	14-30
2.	Массовая доля нелетучих веществ, %	33-46
Высохшая лакокрасочная пленка
1.	Внешний вид пленки	Однородная полуматовая, без посторонних включений и оспин
2.	Цвет пленки	Зеленый, коричневый, желтый, черный
3.	Высыхание до степени 3 при температуре (200±5)°С, час	2
4.	Время выдержки перед нанесением последующего слоя, час	4
5.	Адгезия к металлу, баллы, не более	1
6.	Расход на однослойное покрытие, г/м2	130-150
7.	Толщина однослойного высохшего покрытия, мкм	18-25
8.	Эластичность при изгибе, мм, не более	3
9.	Прочность при ударе после выдержки при температуре (300±5)°С, см, не менее	50
10.	Термостойкость эмали при (300±5)°С, час, не менее	5
11.	Стойкость пленки к действию воды при температуре (20±2)°С, час	24
12.	Стойкость пленки к действию бензина при температуре (20±2)°С, час	3

КРАТКИЙ КАТАЛОГ МАТЕРИАЛОВ

Лаки: КО-075, КО-835, КО-85, КО-815, КО-08, КО-916

Эмали: КО-822, КО-811, КО-813, КО-814, КО-870, КО-859, КО-8101, КО-8104, КО-828, КО-8212, КО-168, КО-174, КО-42, КО-1012 , КО-198, КО-42, КО-822, КО-1012

Органосиликатные композиции: 11-07, К ОС-12-03, К ОС-51-03, 74-01, К ОС-82-03 , 92-03

Огнезащита: Джокер-М, Огнелат, Огнещит, Тексатерм, Фиброгейн, Вупротек, Негорин, КСД, ПФ-218 ХС , Терма Люкс, Терма Люкс-2, КЛ-1, КЛ-1В, Феникс СТС, Феникс СТВ , Феникс ДБ, Феникс КП , Феникс ДП, Феникс СЕ , Феникс СЕ В , Феникс ПМО , КРАУЗ , Полистил , Nullifire S607 HB , Неоспрей , Interchar 963, Пиропласт-ST 100(200) , Пирекс кабель плюс, Неофлэйм 513 , ВУП-2 , ВУП-3Р, Девиспрей , Стабитерм- 107 , Стабитерм-117, Латик, Латик-КД, Пиропласт HW100 , ОГНЕСТОЙ БИО-1 , ОГНЕСТОЙ БИО-2 , ОГНЕСТОЙ ПРОФИ , Антисептик ХМ-11 , УРАЛТЭКС БИО , УРАЛТЭКС БИО ПЛЮС, УРАЛТЭКС-Д , УРАЛТЭКС-БЕТОН, ВУП-2Б , ЩИТ-АК , Асфор, Асфор-ТМ , Асфор-экстра , ЭКОПЛАСТ , УНИВЕР , КЛ-2, Тексотерм вод , Тексатерм орг, ПЛАМКОР-1, ПЛАМКОР-2

Специальные ЛКМ, при повышенных температурах: ЭП-140, АК-113, ПФ-837, ХС-1169, ЭП-773

Антикоррозийные материалы: АЛПОЛ, Цинол, ЦВЭС, Цинотан, Цинотерм, Алюмотерм, Алюмотан , Политон, ИЗОЛЭП, ИЗОЛЭП-mastic, ИЗОЛЭП-mio, ИЗОЛЭП-primer, ИЗОЛЭП-oil , ПОЛИТОН-АК, ПОЛИТОН-УР, ПОЛИТОН-УР(УФ), ЛАК ПУЛАК, ФЕРРОТАН, ФЕРРОТАН-ПРО, ЦВЭС-МО, ЦИНЭП

Растворители: СОЛЬВ-УР, СОЛЬВ-ЭС, ускоритель сушки